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一文讀懂什么是硅藻土高剪切乳化機以及該設(shè)備具有哪些優(yōu)勢?
2021-12-18高剪切乳化機在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用事例
2021-11-09產(chǎn)品展示/ Product display
透明質(zhì)酸鈉高剪切乳化機超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外,XM在摩擦狀態(tài)下工作,因此也被稱做濕磨。
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透明質(zhì)酸鈉高剪切乳化機,透明質(zhì)酸鈉高速乳化機,玻尿酸針劑分散機,高剪切均質(zhì)機
一、透明質(zhì)酸鈉介紹
透明質(zhì)酸鈉是人體內(nèi)一種固有的成分,是一種葡聚糖醛酸,沒有種屬特異性,它廣泛存在于胎盤,羊水,晶狀體,關(guān)節(jié)軟骨,皮膚真皮層等組織;器官中它分布在細胞質(zhì),細胞間質(zhì)中,對其中所含的細胞和細胞器官本身起潤滑與滋養(yǎng)作用,同時提供細胞代謝的微環(huán)境.它是將一種人體天然的"透明質(zhì)酸"配合以其他促進細胞再生除皺藥物制成一種凝膠,通過注射方法使用。透明質(zhì)酸又名玻尿酸,是一種酸性黏多糖。1934年美國哥倫比亞大學眼科教授Meyer等首先從牛眼玻璃體中分離出該物質(zhì),此后,人們對透明質(zhì)酸開展了全面、深入的研究,逐漸清楚了透明質(zhì)酸以其*的分子結(jié)構(gòu)在機體內(nèi)顯示出多種重要的功能,如潤滑關(guān)節(jié)、調(diào)節(jié)血管壁的通透性、調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)、水電解質(zhì)擴散及運轉(zhuǎn)、促進創(chuàng)傷愈合等。
二、透明質(zhì)酸鈉制做方法
制備透明質(zhì)酸的常用原料有雞冠、臍帶、眼玻璃體、豬皮等,主要工藝過程包括提取、除雜和分級分離。從動物組織中提取透明質(zhì)酸的一般過程如下:用高剪切膠體磨先將組織勻漿,再用水和稀鹽溶液提取;提取用氯代十六烷基吡啶或十六烷基*基溴化銨沉淀;將所得的沉淀用高剪切均質(zhì)機分散溶解除渣后,用2~3倍乙醇沉淀所得粗品。純化可用乙醇或季銨鹽進行反復沉淀處理,或采用酶解、超濾、離子交換等技術(shù)進一步除雜質(zhì)及蛋白質(zhì)。不同組織透明質(zhì)酸的提取純化過程有一定的差別。雞冠中脂肪成分少,透明質(zhì)酸含量高,用高剪切膠體磨輕易絞碎,經(jīng)丙酮脫脂后可直接用蒸餾水反復提取3次或40~50℃熱提,透明質(zhì)酸含量高達0.47%。臍帶脂肪含量較雞冠高,可用稀堿溶液(pH8)60℃熱提數(shù)次,或用水—溶液(20∶1)提取并用等體積洗滌提取液進一步脫脂,臍帶透明質(zhì)酸產(chǎn)量約為0.2%[1]。眼玻璃體透明質(zhì)酸的提取多用NaCl溶液(0.1~1M),收率為0.64-2.4%。豬皮中含脂肪較多,且韌性很大,不易絞碎,一般用NaOH溶液37℃保溫使豬皮液化后用50%的乙醇調(diào)中性,豬皮透明質(zhì)酸得率為0.7%。
三、透明質(zhì)酸鈉的應(yīng)用
1.為具有較高臨床價值的生化藥物,廣泛應(yīng)用于各類眼科手術(shù),如晶體植入、角膜移植和抗青光眼手術(shù)等。還可用于治療關(guān)節(jié)炎和加速傷口愈合。將其用于化妝品中,能起到*的保護皮膚作用,可保持皮膚滋潤光滑,細膩柔嫩,富有彈性,具有防皺、抗皺、美容和恢復皮膚功能的作用。
2.用途 可用于化妝品的膏、霜、蜜、奶液、面膜、香波等產(chǎn)品中,以保持皮膚、頭發(fā)的水分,滋潤皮膚、頭發(fā),增加光澤,并能防止皮膚皸裂及皺紋的產(chǎn)生。透明質(zhì)酸護膚霜參考配方及制備工藝:取硬脂酸7 7 g,液體石蠟1 0 . 5 g,白凡士林3 5 g,單硬脂酸甘油酯3 5 g混合,加熱至8 0℃,另取水2 3 5 g,加入十二烷基硫酸鈉0 . 7 g和三乙醇胺2 . 4 5 g,加熱至8 0℃,再加入1 0%尼泊金醇液3 . 5 mL和甘油1 4 g,將油相慢慢倒入水相中,邊倒邊沿同一方向攪拌,當溫度降至7 0℃左右時,將0 . 5%透明質(zhì)酸液2 2 0 mL倒入上述液中,并加入少許香精,快速攪拌至半固體狀即可包裝。
四、透明質(zhì)酸鈉高剪切乳化機
XM膠體磨為立式分體結(jié)構(gòu),精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn),運行噪音在73DB以下。同時采用博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進行冷卻,把泄露概率降到低,保證機器連續(xù)24小時不停機運行。
研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料,從而使其表面具有非常粗糙的紋理,這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成,并且具有不同的粒徑,研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域,可以輸送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和后粒徑大小都比膠體磨XM2000的效果更加理想。
五、XM2000進口超高剪切膠體磨
膠體磨XM2000系列特別適合于膠體溶液,超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外,XM在摩擦狀態(tài)下工作,因此也被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)載和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口問題,在工作中,分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流,因此可以達到更好的研磨分散效果。XM2000整機采用幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子,表面處理和優(yōu)質(zhì)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XM2000/4 | 700 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
XM2000/5 | 3000 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
XM2000/10 | 8000 | 7200 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
XM2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XM2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XM2000/50 | 80000 | 1100 | 44 | 110 | DN150 | DN125 |
功率4KW,轉(zhuǎn)速0-18000rpm,線速度0-44m/s,電壓380V,機器產(chǎn)量為0-700升/小時(水),重量55KG,使用雙機械密封,可24小時不停機連續(xù)生產(chǎn),并通冷媒對密封部分進行冷卻。機械密封和機械設(shè)計符合3A健康標準,是生產(chǎn)的理想選擇。
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