石墨烯發(fā)熱膜粉液分散機(jī),石墨烯涂膜漿料分散機(jī),石墨烯復(fù)合漿料分散機(jī),石墨烯設(shè)備,石墨烯研磨分散機(jī),鱗片石墨管線式分散機(jī),膨脹石墨在線式分散機(jī)

石墨烯薄膜的制備方法，將石墨烯分散液通過(guò)過(guò)濾成膜方式或涂覆成膜方式或自然沉積方式在基底上形成石墨烯薄膜。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于操作、可控性高、成本低廉、反應(yīng)條件溫和，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

石墨烯薄膜的制備前提是要先制備出高品質(zhì)的石墨烯分散液，石墨烯分散液的制備方法，包括步驟：以膨脹石墨壓制形成的電極作為陽(yáng)極、金屬或非金屬電極材料作為陰極；將所述陽(yáng)極和陰極置于電解質(zhì)溶液中，并在所述陽(yáng)極和陰極之間施加1～20V的電壓和/或密度為1～200mA/cm2的電流進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)1～120分鐘；將電化學(xué)反應(yīng)后的陽(yáng)極產(chǎn)物洗滌，然后加入到分散劑中，通過(guò)超聲或/和機(jī)械剪切分散獲得石墨烯分散液；

石墨烯分散液的制備，是將極小的石墨烯粉體分散到有機(jī)溶劑中，并加入分散劑，通過(guò)分散設(shè)備進(jìn)行研磨分散得到高品質(zhì)的石墨烯分散液，從而制備出石墨烯薄膜。一般的分散設(shè)備有超聲波分散機(jī)和高剪切分散機(jī)，超聲波分散機(jī)主要用于實(shí)驗(yàn)室小試的處理，無(wú)法進(jìn)行工業(yè)化放大。而高剪切分散機(jī)無(wú)論是在實(shí)驗(yàn)室還是工業(yè)化都可以對(duì)石墨烯進(jìn)行更高的分散。

【SID分散設(shè)備在石墨烯薄膜應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)】

1、由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液體介質(zhì)當(dāng)中，容易形成團(tuán)聚。太倉(cāng)希德研磨式分散機(jī)可以很好的解決這一問(wèn)題，“膠體磨+分散機(jī)”的*結(jié)構(gòu)，級(jí)研磨模塊可以將團(tuán)聚體研磨打開(kāi)，第二級(jí)分散模塊再瞬間對(duì)物料進(jìn)行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、石墨烯是超細(xì)粉體，所以需要強(qiáng)大的作用對(duì)其進(jìn)行分散，傳統(tǒng)分散設(shè)備轉(zhuǎn)速一般不足3000rpm，難以分散。而太倉(cāng)希德研磨分散機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到涂料當(dāng)中。

3、研磨分散機(jī)采用管線式分體式結(jié)構(gòu)，物料從進(jìn)口進(jìn)入設(shè)備工作腔中，進(jìn)行處理，然后再?gòu)某隹诖虺?，物料得的剪切?xì)化分散，產(chǎn)品更均勻穩(wěn)定。另外可以實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)，滿足大工業(yè)化生要求。

【SID分散設(shè)備型號(hào)表】

石墨烯發(fā)熱膜粉液分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

【XMD2000系列膠體磨的突出特點(diǎn)】

（1）錐形間隙可調(diào)，一般的轉(zhuǎn)定子間隙調(diào)至中間位置流量大，根據(jù)物料的粘度不同，可以靈活調(diào)節(jié)間隙，保證處理效果的均一。

（2）符合SIP和CIP清洗要求，無(wú)論是醫(yī)藥行業(yè)還是化工行業(yè)*能滿足要求?？梢栽谄浔砻鎳娡恳粚犹蓟u鈷類(lèi)材料。

（3）刀頭采用斜齒式，加工精度高，溝槽的深度都不一樣，所以流道的體積也不一樣，齒列的深度采用是弧形的，深度不斷遞減，所處理的物料的范圍也不斷變化。