一、產(chǎn)品名稱關(guān)鍵詞：石墨烯NMP漿料剪切剝離分散機,石墨烯溶劑分散研磨機,石墨烯DMAC分散液研磨機,在線式石墨烯分散機

二、石墨烯液相剝離機械法不需要高溫、高真空條件以及特殊的反應(yīng)儀器，與石墨烯材料的其他制備方法比較制備過程簡單，制備成本低廉，所得到的石墨烯片面積大，片層少，規(guī)整度高。

三、石墨烯實驗室分散特性及制備

1.石墨烯分散在水里，越均勻越好，石墨烯水溶液，較粘稠

2.石墨烯NMP/石墨烯DMAC混合分散液，實驗溫度50℃以下

石墨烯的制備方法從之前的機械剝離法開始逐漸發(fā)展出多種制備方法，如:化學(xué)氣相沉積法、晶體外延生長法、液相直接剝離法、化學(xué)還原法以及高溫脫氧法等。

將氧化石墨烯(GO)分散到N-N- 二甲基乙酰胺與水(DMAc/H20)的混合溶劑中，然后將混合反應(yīng)液高速剪切分散，液相剝離可制得面積大，片層少，規(guī)整度高的石墨烯。

四、石墨烯的分散難點

石墨烯分散有一部分企業(yè)采用超聲波或者高速分散機進行分散處理，但是存在許多弊端。超聲分散難以規(guī)?；?，高速分散難以保證漿料的均勻度以及生產(chǎn)效率低。面對這個問題太倉希德研發(fā)出研磨式高剪切分散機，將膠體磨和分散機合二為一，先研磨打開二級團聚體，然后瞬間進行分散均質(zhì)，保證石墨烯漿料的細化和分散均勻。尤其對于橡膠行業(yè)，采用傳統(tǒng)間隙的分散設(shè)備無法均勻穩(wěn)定將石墨烯分散到橡膠基體中，必須采用管線式分散設(shè)備，以確保物料更充分的剪切、分散。

五、石墨烯分散機采用太倉希德技術(shù)，*創(chuàng)意，融化理念。將SID高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來XM2000系列的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”。

六、石墨烯研磨分散設(shè)備介紹及參數(shù)

SID新材料用研磨分散機是一款集研磨和分散一體化的設(shè)備，是一項新的技術(shù)革新。研磨分散機是將膠體磨（錐體磨）+高剪切分散機一體化的設(shè)備，先研磨后分散，物料研磨后又瞬間進行分散，避免了物料的二次團聚。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

1、采用XMD2000/4研磨分散機，進行研磨細化。

2、7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環(huán)系統(tǒng)，易于批次物料處理。

3、攪拌機進行攪拌預(yù)混，提高產(chǎn)品的均勻性。

4、我司研磨分散機為超高速設(shè)備（轉(zhuǎn)速18000rpm），需要配冷水機對機械密封進行降溫。

5、同時需要配置一臺變頻器，進行轉(zhuǎn)速調(diào)試，設(shè)備開關(guān)，有利于保護設(shè)備。

功率4KW，轉(zhuǎn)速0-18000rpm，線速度0-44m/s，電壓380V，機器產(chǎn)量為0-300升/小時（水），重量50KG，尺寸(長寬高450X350X750)mm，使用雙機械密封，可24小時不停機連續(xù)生產(chǎn)，并通冷媒對密封部分進行冷卻。機械密封和機械設(shè)計符合3A健康標(biāo)準，是實驗和中試生產(chǎn)的理想選擇。

石墨烯NMP漿料剪切剝離分散機,石墨烯溶劑分散研磨機,石墨烯DMAC分散液研磨機,在線式石墨烯分散機