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小型超高速均質(zhì)機(jī)的突出特點及應(yīng)用
2022-06-02高剪切均質(zhì)機(jī)和高壓均質(zhì)機(jī)哪個效果好
2018-11-21產(chǎn)品展示/ Product display
碳納米管導(dǎo)電劑高剪切均質(zhì)機(jī)磨頭設(shè)有三道磨碎區(qū),一層為粗磨碎區(qū),二層細(xì)磨碎區(qū),三層為超微磨碎區(qū),通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
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碳納米管導(dǎo)電劑高剪切均質(zhì)機(jī)
高純晶須碳納米管導(dǎo)電劑高速分散機(jī),碳納米鋰電漿料分散設(shè)備,碳納米管導(dǎo)電漿料分散機(jī),高轉(zhuǎn)速分散機(jī)
碳納米管是一種新型的碳素材料,由呈六邊形排列的碳原子構(gòu)成數(shù)層至數(shù)十層的同軸圓管,層與層之間保持固定的距離,約0.34nm,直徑一般為2-20納米。
導(dǎo)電劑在鋰離子電池中越來越得到了廣泛的應(yīng)用,目前用于鋰離子電池的導(dǎo)電劑主要包括炭黑、石墨、碳納米管、碳納米纖維石墨烯等,目前這些導(dǎo)電劑常規(guī)的用法是直接添加到正負(fù)極材料中進(jìn)行分散,在實際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn),該直接添加的方法存在導(dǎo)電劑分散不均勻,團(tuán)聚的問題,從而嚴(yán)重影響了鋰離子電池電極的導(dǎo)電性能以及電池的充放電效率。
碳納米管導(dǎo)電漿料優(yōu)缺點:
(1) 碳納米管具有良好的電子導(dǎo)電性,纖維狀結(jié)構(gòu)能夠在電極活性材料中形成連續(xù)的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò);
(2) 添加碳納米管后極片有較高的韌性, 能改善充放電過程中材料體積變化而引起的剝落, 提高循環(huán)壽命;
(3) 碳納米管可大幅度提高電解液在電極材料中的滲透能力;
(4) 碳納米管的主要缺點在于不易分散,與液體借出后容易團(tuán)聚,粉末還滿天飛揚(yáng)。
獲取管長為200~400微米的碳納米管、粘結(jié)劑和溶劑;對所述碳納米管、所述粘結(jié)劑和所述溶劑利用均質(zhì)機(jī)混合處理,得到碳納米管導(dǎo)電漿料。
以所述碳納米管導(dǎo)電漿料的總質(zhì)量為100%計,所述碳納米管導(dǎo)電漿料包含:質(zhì)量百分含量為0.01~1.5%的所述碳納米管,質(zhì)量百分含量為3~5%的所述粘結(jié)劑和余量的溶劑。
對所述碳納米管、所述粘結(jié)劑和所述溶劑利用均質(zhì)機(jī)混合處理的步驟包括:將粘結(jié)劑添加到所述溶劑中,在40~60℃的條件下,攪拌溶解所述粘結(jié)劑,得到粘結(jié)劑和所述溶劑的混合液。
將碳納米管添加到所述混合液中,采用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行混合處理,得到碳納米管導(dǎo)電漿料。
對所述碳納米管、所述粘結(jié)劑和所述溶劑利用均質(zhì)機(jī)混合處理的步驟包括:
將碳納米管添加到所述溶劑中,采用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行混合處理,得到碳納米管的分散液;
將粘結(jié)劑添加到所述碳納米管的分散液中,在40~60℃的條件下,攪拌溶解所述粘結(jié)劑,得到碳納米管導(dǎo)電漿料。
其特征在于,所述均質(zhì)機(jī)選高剪切力均質(zhì)機(jī)。
所述高剪切力均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速為8000~20000rpm。
碳納米管分散難點:
碳納米管導(dǎo)電漿料分散機(jī),碳納米管分散,其實也就是所謂的納米級物料的分散,在做納米粉體分散或研磨時,因為粉體尺度由大變小的過程中,范德華力及布朗運(yùn)動現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當(dāng)助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當(dāng)?shù)姆稚⒃O(shè)備來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運(yùn)動影響,是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散的關(guān)鍵。
想要解決這些難點并不困難,只要充分的將碳納米管粉料與介質(zhì)(水、NMP、PVDF)等充分分散均勻即可。SID研磨分散均質(zhì)機(jī)是針對易團(tuán)聚且分散效果不好的物料研發(fā)的,其設(shè)計上是采用膠體磨與分散機(jī)結(jié)合設(shè)計而成,也是膠體磨的升級版本,上面一層采用錐體磨設(shè)計,使得物料能夠在定轉(zhuǎn)子間距小的間隙(間隙可調(diào))間進(jìn)行研磨,研磨后的物料瞬間進(jìn)入第二層分散均質(zhì)層進(jìn)行剪切分散均質(zhì)。除此之外還具有以下特點:
太倉希德高剪切均質(zhì)機(jī)
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度高達(dá)18000轉(zhuǎn),是目前普通設(shè)備的4-5倍,高效細(xì)化分散研磨物料
2、定轉(zhuǎn)子之間的間隙是可調(diào)的,研磨縫隙調(diào)節(jié)可以改變適用于特定工藝
3、膠體磨頭設(shè)有三道磨碎區(qū),一層為粗磨碎區(qū),二層細(xì)磨碎區(qū),三層為超微磨碎區(qū),通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考:
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
碳納米管導(dǎo)電劑高剪切均質(zhì)機(jī)
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