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石墨烯導電銀漿分散機用*的結構設計將傳統(tǒng)的膠體磨和分散機合二為一，并配合超高速的轉速，轉速可達14000rpm，研磨分散效果更佳。

石墨烯片層機械剝離分散機可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

石墨烯橡膠復合漿料分散機采用太倉希德技術，*創(chuàng)意，融化理念。將SID高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來XM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。

納米金屬氧化物高剪切分散機在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

發(fā)酵液均質(zhì)高剪切分散機特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調(diào)的定轉子間隙外，XM在摩擦狀態(tài)下工作，因此也被稱做濕磨。

醫(yī)用二氧化鈦乳液分散機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

聚合氯化鋁粉溶解研磨分散機24小時不停機連續(xù)生產(chǎn)，并通冷媒對密封部分進行冷卻。機械密封和機械設計符合3A健康標準，是實驗和中試生產(chǎn)的理想選擇。

印刷油墨高剪切研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。